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Fabricant d'équipement de raffinage d'huile de germe de maïs: processus de désodorisation de raffi

Release Time:2023-11-25 16:32Author:sd888Source:未知

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Fabricant d'équipement de raffinage d'huile de germe de maïs: processus de désodorisation de raffinage de graisse
Machine à huile de germe de maïs
Ligne de production d'huile de maïs
La désodorisation de la graisse présente de nombreux avantages, non seulement pour éliminer les substances odorantes de l'huile et améliorer la saveur de l'huile de cuisson, mais aussi pour améliorer le point de fumée de l'huile, tout en améliorant la stabilité, la chromaticité et la qualité de l'huile. À l'heure actuelle, la plupart des petites et moyennes usines de traitement de notre pays utilisent principalement le processus de désodorisation intermittente. Différents processus de désodorisation peuvent avoir un impact direct sur une série de problèmes tels que la qualité de l'huile désodorisée, le coût de production, etc. Voici une introduction au procédé de désodorisation intermittente couramment utilisé dans le pays:
Fabricant-d'équipement-de-raffinage-d'huile-de-germe-de-maïs
Processus de désodorisation:
Réservoir de stockage → collecteur de gaz → échangeur d'huile conductrice de chaleur → échangeur de vapeur → pot de désodorisation → échangeur d'huile conductrice de chaleur → refroidisseur → collecteur de gaz → réservoir de stockage → filtre → huile désodorisée
Description du processus de désodorisation:
1. Traitement avant désodorisation
Les graisses traitées avant désodorisation nécessitent généralement des traitements de déphosphorisation, de dégraissage, de désacidification et de décoloration par adsorption. Ces processus nécessitent un contrôle strict de la qualité. Les graisses ayant subi un traitement de décoloration par adsorption doivent être exemptes de glies et d'ions métalliques traces et ne doivent pas contenir d'adsorbants. Avant d'entrer dans la phase de désodorisation, la graisse doit être introduite dans un réservoir de désodorisation ou désoxygénée en maintenant une période d'agitation vapeur à basse température sous vide.
2. Traitement de vapeur de strippage
Lors de la désodorisation des graisses, une quantité de vapeur de strippage de haute qualité est une condition importante pour garantir l'effet désodorisant. La vapeur utilisée comme strippage doit être désoxygénée pour l'eau d'alimentation de la chaudière. La désoxygénation de l'eau d'alimentation de la chaudière peut être réalisée avec un désoxygénateur Thermodynamique atmosphérique. Après avoir chauffé l'eau d'alimentation de la chaudière à 100 ~ 105 ℃ désoxygénation, pomper dans le générateur de vapeur de strippage ou la chaudière. La vapeur délivrée par la chaudière ou le générateur de vapeur ne doit pas apporter d'eau de four, il est également nécessaire de séparer strictement l'eau de condensation qui peut être transportée dans la vapeur par un séparateur de vapeur d'eau avant d'entrer dans la tour, afin d'empêcher les sels d'eau de four ou les ions métalliques du conduit de transport de gaz de se mélanger dans l'huile, provoquant l'oxydation des graisses
3. Désodorisation par strippage
La désodorisation par strippage à la vapeur est le processus central de désodorisation des graisses. Les conditions opératoires de désodorisation par strippage affectent directement la qualité et l'efficacité économique de l'huile désodorisée. L'équipement de désodorisation intermittente peut adopter la méthode de fonctionnement à basse température et longue durée, le temps de désodorisation dépend de la composition des composants volatils dans la graisse. La quantité de vapeur directe de strippage est de 4,5% en semi - continu et d'environ 4,0% en continu. Différents types de désodoriseurs dans le processus de désodorisation par strippage doivent strictement éliminer les fuites d'air des accessoires sous la couche d'huile, des réchauffeurs externes, des refroidisseurs et des pompes à huile. Réservoir de désodorisation en acier au carbone ordinaire à la fin de l'opération, selon la quantité d'huile de 0,01 ~ 0,02% ajouter de l'acide citrique afin qu'il soit formulé dans une solution concentrée à 5%, afin d'intégrer les ions métalliques mélangés accidentellement dans le processus de désodorisation, afin de garantir la qualité de la graisse.

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