Au début du XIXe siècle, on savait que la farine était un polysaccharide composé de glucose, alors que D a été isolé vers 1935 que les unités de glucose composant la farine étaient du glucose α-D-hexacyclique. Jusqu'en 1391, la farine était divisée avec succès en chaînes linéaires constituées de structures linéaires. Deux parties de l'amylopectine étaient composées de farine et de structures ramifiées. Différentes variétés de farine contiennent deux types de farine différents. Par exemple, la teneur en amylose de la farine de maïs est d’environ 26%, tandis que la teneur en farine de maïs à chaîne haute se situe entre 70 et 80%.
Au cours des premières étapes de la production, on utilise la farine, la pomme de terre et les noix, notamment le trempage des matières premières, le broyage secondaire grossier et fin, le tamisage et la séparation des fibres, ainsi que la suspension en suspension dans de l'acide lactique pour Après un rinçage répété, la suspension est filtrée par des sacs suspendus pour obtenir plus de farine, puis transformée en aliments tels que des ventilateurs et de la poudre.
En raison du développement de la technologie d'application, la technologie de fabrication de la farine a été continuellement améliorée et le maïs moderne a été utilisé pour produire de la farine (voir transformation du blé).
Le produit de la farine de séparation sépare la farine en produits d'amylose et d'amylopectine relativement simples.
La méthode de séparation utilisant les différentes propriétés physiques et chimiques des deux composants ci-dessus a été étudiée, mais le produit obtenu est essentiellement un mélange de deux composants et une grande quantité d’énergie consommée lors du processus de séparation, la technique de séparation n’ayant aucune utilité pratique. Dans l’agriculture, la technologie de sélection répond essentiellement aux besoins, par exemple dans la farine américaine, des variétés spéciales de maïs contenant 80% d’amylose ont été produites à grande échelle et des grains astringents (épais) contenant presque de l’amylopectine sont disponibles. Plus commun dans le monde, utilisé directement pour la fabrication de produits relativement simples à base d'amylose ou d'amylopectine.
L'amylose a de bonnes propriétés filmogènes et peut être transformé en films contenant une résistance élevée à la traction, une solubilité dans l'eau et une biodégradabilité. L'ajout d'un plastifiant hydrophobe ou d'amylose modifié par réaction de réticulation peut être utilisé pour former un film imperméable. Liant, agent d’enrobage, pâte, agent gélifiant et adhésif puissant, l’amylopectine est stable en solution, ne s’épaissit pas facilement, ne se gélifie pas et ne se dépose pas, et peut maintenir une pâte liquide transparente et épaisse pendant une longue période, et convient à la préparation des De telles exigences.
Les produits formés à partir de farine subissent un processus de chauffage, gélatinisation, impression et séchage pour former des produits de formes différentes: ventilateurs, poudre pour la peau, sagou, etc.
Le ventilateur est composé de nourriture chinoise traditionnelle, à base de farine de haricots verts et d’eau bouillante pour former une pâte fine. Ajoutez la farine crue appropriée, mélangez pour obtenir une pâte épaisse et moyenne, puis placez-la au fond du baril Au milieu, la pâte naturelle coule du trou à la bande mince et tombe dans l’eau presque bouillante. Des tranches minces sont cuites et formées, puis passent dans le bain d’eau froide adjacent pour se refroidir, puis La farine d'arachide peut s'infiltrer dans un filament fort et juteux appelé ventilateur, alors que la farine de pomme de terre ne peut s'écouler que dans des produits de diamètre relativement grand, communément appelés vermicelles.
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