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production industrielle de sirop à haute teneur en fructose

Release Time:2019-05-08 11:04Author:sd888Source:未知

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production industrielle de sirop à haute teneur en fructose - projet sur la production de maïs au sirop à haute teneur en fructose
Ci-dessous, les équipements principaux et leur fonctionnement dans l’usine de sirop de maïs à haute teneur en fructose:
Réservoir 1.Mixing:
Mélanger l’amidon et l’eau pour obtenir la suspension de densité appropriée, ajouter un certain enzyme, ajuster la valeur du PH et la température pour obtenir le lait d’amidon. Dans cet état, l’amidon ne sera pas précipité, le matériau utilisé dans l’usine de sirop de maïs à haute teneur en fructose a été préparé pour produire du glucose.
 
2. Réservoir de liquéfaction et éjecteur:
Utilisé dans le processus de liquéfaction permettant de convertir le lait d’amidon en dextrine liquide, le réservoir de liquéfaction comprend le réservoir laminaire, le réservoir d’entretien et le réservoir de neutralisation dans l’usine de sirop de maïs à haute teneur en fructose. Le liquide pompé par l'éjecteur.
 
3. Machine de presse de filtre à cadre de plat:
En fait, dans l’usine de sirop de maïs à haute teneur en fructose, cette machine à filtre sera utilisée dans deux sections, non seulement le processus de déprotéinisation, mais également la décoloration. C'est une machine importante pour le sirop purifier. La fonction du processus de déprotéinisation est utilisée pour séparer la protéine et les autres impuretés solides de la dextrine liquide, avec un procédé d’extrusion mécanique automatique.
Et le processus de décoloration adopte le principe d’adsorption sur charbon actif pour éliminer la couleur du liquide. La séquence normale de décoloration et de décarburation est la première décoloration - la première décarburation - la deuxième décoloration - la deuxième décarburation.
 
4. Cuve de saccharification:
Après la liquéfaction, le pH est réduit à 4,2-4,5. Lorsque la température de la solution est refroidie à 60, ajoutez immédiatement la glucomylase (AMG 300L de Novo). Le temps de réaction pour la saccharification est habituellement compris entre 24 et 48 heures, selon la vitesse de réaction de l'enzyme. La glucoamylase libère des unités de glucose uniques aux extrémités de la molécule de dextrine. Les sirops contenant 95% de glucose ou plus sont fabriqués par le réservoir de saccharification, important pour la production de sirop de fructose dans l’usine de sirop de maïs à haute teneur en fructose.
 
5. Colonne d'échange d'ions:
L'échange d'ions peut éliminer le Ca2 + et le Mg2 +, etc., et les ions négatifs, purement le sirop, nécessitent une régénération de la résine par lavage acide et alcalin après plusieurs jours de travail. Après le sirop liquide traité par colonne d’échange d’ions, nous pouvons obtenir que le produit puisse être mangé par des personnes.
6. Système d'isomérie:
Ce processus utilisé pour convertir le glucose en fructose, le système d'isomérie peut rendre la solution de glucose purifiée isomérisée par un réacteur contenant de l'isomérase immobilisée pour obtenir un sirop de fructose à 42% de fructose. C'est un honneur de vous dire que l'isomérase que nous utilisons est une sorte d'enzyme immobilisée. Convertie de l'état soluble en état immobilisé, la stabilité de l'isomérie sera considérablement accrue et il pourra être utilisé à plusieurs reprises dans l'usine de sirop de maïs à haute teneur en fructose. Cette enzyme immobilisée utilisée dans la transformation des aliments rend les aliments exempts d’enzyme après leur production. Il n’est donc pas nécessaire d’adopter un traitement thermique pour rendre l’enzyme inactivée, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité des aliments ainsi que des avantages économiques.
 
7. évaporateur de sirop:
Le processus d'évaporation pour la production de sirop de fructose vise à éliminer l'excès d'humidité du liquide de sirop. Nous vous suggérerons le type d'évaporateur de sirop le mieux adapté à vos demandes de production.

S'il vous plaît laissez vos coordonnées et nous vous répondrons immédiatement ou par email: sdsale@cnstarchmachine.com


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