Tout d’abord, à propos de la technologie de production de glucose, principalement divisée en trois parties:
1. Préparation-conditionnement de la matière première du lait d'amidon:
Comme nous le savons tous, l’amidon est la matière première utilisée pour la production de sirop de glucose et la matière première pour la production de glucose dans les plantes demande au lait d’amidon d’atteindre une pureté allant de 98 à 99% d’amidon dans une substance sèche. La première étape consiste donc à mélanger l'amidon avec de l'eau dans des réservoirs spéciaux, à homogénéiser la boue d'amidon, puis à achever la préparation de la matière première.
2. Hydrolyse-liquéfaction et saccharification de l'amidon:
Le processus de conversion de l'amidon en sirop est effectué comme un processus enzymatique en deux étapes.
(1) Dans l'étape de liquéfaction, la boue d'amidon est traitée avec des enzymes et introduite dans un autocuiseur, où l'amidon est pré-liquéfié pour la production de glucose dans les plantes. Cette solution est refroidie dans un vase d'expansion et placée dans un réservoir intermédiaire pour la liquéfaction finale.
(2) Dans les réservoirs de saccharification, d'autres enzymes sont ajoutées pour convertir la dextrine en glucose et de petites quantités de sucres supérieurs (maltose, isomaltose, maltotriose, etc.) pour la production de glucose dans les plantes. En ajustant soigneusement les paramètres du processus, des valeurs DE pouvant atteindre 98% peuvent être atteintes en 30 à 60 heures pour le coût du temps de saccharification.
3. Isolement et concentration du sirop de purification:
Kaifeng sida propose une large gamme de technologies de filtration pour l'isolation de particules en suspension telles que les fibres et les protéines. Des membranes à flux croisés en polymère, en métal fritté ou en céramique de l'état de la technique peuvent être utilisées dans le but de récupérer les solides séparés en tant que fourrage précieux pour animaux. La presse à filtre, le filtre à tambour, etc. sont largement utilisés pour la production de glucose dans le processus d'isolation des plantes, afin de séparer les impuretés.
Une purification supplémentaire de la solution filtrée est effectuée dans une paire de colonnes échangeuses d’acides forts et basiques. Les corps colorés et les goûts étrangers sont réduits au minimum par traitement au charbon actif. Ceci est effectué soit en traversant des récipients remplis de charbon actif granulaire, soit en suspendant puis en filtrant la poudre de charbon actif. Il s’agit de la partie purification de la production de glucose dans les usines. Les principales machines adoptées sont le filtre-presse à cadre et la colonne d’échange d’ions.
Pour concentrer la solution, un système finement réglé de type évaporateur à plaque à effets multiples ou à film tombant est utilisé. Il est chauffé à la vapeur et alimenté par une compression mécanique ou thermique de la vapeur, assurant ainsi une efficacité énergétique maximale associée à une contrainte thermique minimale pour le produit. Dans la production de glucose dans les plantes, nous avons plusieurs types de fabricant de canettes d’évaporateur de sirop, nous vous suggérons celui qui convient le mieux en fonction de vos demandes.
Deuxièmement, les principales machines utilisées pour la production de glucose dans les installations sont les suivantes: réservoir de mélange, cuiseur à jet, réservoirs de liquéfaction, réservoir de saccharification, filtre-presse, colonne d’échange d’ions, évaporateur à sirop, etc.
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