coût de la machine de transformation du manioc en Afrique
Release Time：2019-12-09 16:59Author：sd888Source：未知
Toute question sur les cellules peut nous être communiquée à tout moment!
machines de traitement du manioc, selon les différents produits finaux, principalement divisées en machines de traitement de l'amidon de manioc, machines de traitement de la farine de manioc, machines de traitement du garri et machine à hacher le manioc. Les machines de transformation du manioc et leurs prix varient beaucoup en raison des différents produits finaux.
Technologie avancée et solutions complètes
La chaîne de production d'amidon de manioc adopte un ensemble complet de technologies européennes avancées et matures, combinées à des équipements fabriqués en Chine conformément aux normes européennes, permettant à la production d'atteindre le meilleur rapport coût-efficacité;
Dispositif entièrement fermé, structure modulaire, disposition compacte et temps d'installation considérablement réduit;
La technologie de base optimisée est originaire d'Europe;
Rasper utilisant le roulement britannique COOPER, la seule marque au monde peut fournir un roulement de charge lourd pour assurer un fonctionnement stable à haute vitesse et en charge;
Le cyclone de ponçage utilise le système unique de séparation de l'eau pour garantir l'évacuation et la fuite de l'amidon;
L'hydrocyclone a optimisé divers processus, remplacé complètement le séparateur à disque, concentré et lavé mieux.
Le système de conduit de sécheuse Flash variable réduit à près de 30% la consommation de vapeur du niveau actuel de la Chine;
Réduit encore plus les coûts d'exploitation des utilisateurs;
Le système de contrôle est fiable, capable et stable, la production continue de produits de qualité, et les clients peuvent faire des demandes pour une variété de système de contrôle automatique à semi-automatique;
Le niveau de fabrication des équipements est proche de l'européen, le local dépasse même le niveau des équipements existants en Europe
Notre société a développé une chaîne de production de farine de manioc comestible qui vise à une source abondante de manioc en Afrique. Le nouveau processus de production de farine de manioc de qualité alimentaire résout les aliments de base quotidiens et développe l'utilisation et la transformation du manioc.
Description du processus
Réception et lavage des racines
Les racines de manioc fraîches sont transportées à l'usine par camion. Après avoir été pesées et échantillonnées pour déterminer la teneur en amidon, les racines fraîches seront déchargées sur la plate-forme de stockage des matières premières.
Lorsque la production commencera, les racines de manioc seront prises par un chargeur à pelle hors de la plate-forme de stockage des matières premières dans la trémie de réception installée avec un vibreur électromagnétique en bas. Retrait des racines sur la bande d'inspection.
Les racines tombent sur la courroie d'un convoyeur à courroie incliné où les tiges et les branches sont ramassées et les tissus ligneux des racines de manioc sont coupés manuellement. Empêcher les tissus ligneux durs de pénétrer dans l'unité de râpage suivante et réduire la charge du rasoir. À l'autre extrémité de la ceinture se trouve un nettoyeur à sec de type cage à écureuil qui se débarrasse du sable et se décolle sans eau. Le sable et les pelures passent à travers les mailles du nettoyeur à sec et sont ensuite collectés dans une gouttière de collecte de sable pour un nettoyage périodique.
Les racines nettoyées à sec sont envoyées à une laveuse à palettes pour un nettoyage à l'eau en 3 étapes pour se débarrasser des sables restants et de la peau cassée. Ajouter les eaux usées du processus dans la laveuse du premier étage. Les sables seront trempés dans l'eau et retirés. Les racines passent à travers le bac dans différentes zones jusqu'à l'étape suivante avec de l'eau de nettoyage, l'eau de lavage entrant dans la laveuse suivante. Le manioc est nettoyé par cette méthode à contre-courant. Des racines propres lavées sont placées sur la bande d'inspection du convoyeur à bande incliné. Les sables et les impuretés sont évacués périodiquement. Sur la bande inclinée, vérifiez à nouveau s'il y a des tiges et des impuretés dans le matériau. La tige doit être coupée manuellement. Le matériau inspecté est transporté vers l'unité de râpage.
Unité broyée et râpeuse
Le tubercule est broyé et devient faible pourcentage cassé. Cela signifie que 50% de farine de manioc n'est pas séparée et combinée avec des fibres. Dans le processus de râpage, devrait ajouter de l'eau de traitement pour diluer le lisier. le lisier de pomme de terre dans le bac de collecte est pompé vers le cyclone de sablage. Ne dissociez pas la farine de manioc et combinez la farine de manioc avec les fibres. La conception spéciale de Rasper est donc vitale pour la finesse et la liberté de la farine.
Unité de ponçage
Dans l'unité de ponçage, les sables et les dents de scie, etc., les particules grossières seront éliminées du lisier de manioc. Cette unité est constituée de cyclongnetts en céramique, d'un réservoir de collecte de sables, d'une valve de ponçage automatique et d'un dispositif de rinçage à contre-courant. Le rinçage arrière évite la perte de farine de manioc lors du processus de sablage. La boue déshydratée est envoyée à l'unité d'assèchement.
Désintoxication et déshydratation de la farine de manioc
Parce qu'il y a une substance toxique d'acide cyanhydrique dans les écorces de manioc. Dans cette unité, la suspension passera par un processus de désintoxication et de déshydratation.
Lorsque le lisier atteint une certaine position de liquide dans le réservoir de lisier, commencez à être essoré. Ensuite, transportez le matériau à la procédure de séchage de la farine de manioc par un convoyeur à bande.
Unité de séchage et d'emballage
Le gâteau de farine de manioc déshydraté contient une humidité élevée de 45 à 50%, qui ne peut pas entrer directement dans le séchoir et sera mélangé avec de la farine sèche et réduira l'humidité à 38%, puis transporté vers le port d'alimentation du séchoir par tapis roulant, p
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