Section de la machine de traitement du sirop de fructose
Release Time：2020-01-04 16:35Author：sd888Source：未知
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F55 sirop de fructose machine de traitement section-F42 haute ligne de production de sirop de fructose usine
Zh
Équipement de production de sirop de fructose F55, section de machine de traitement de sirop de fructose F55, usine de ligne de production de sirop de fructose élevé F42
(1) suspension de lait d'amidon
Le lait d'amidon pénètre dans le réservoir de réglage du lait d'amidon depuis l'atelier de production d'amidon et surveille et ajuste automatiquement en ligne le débit de lait d'amidon, le DS, la valeur du pH et les indicateurs de débit d'enzyme. Le lait d'amidon ajusté est pompé vers l'éjecteur de liquéfaction.
(2) Liquéfaction des jets
Le pulvérisateur liquéfié importé est utilisé pour chauffer instantanément le matériau à 108 ～ 110 ℃ après la pulvérisation à la vapeur, ce qui fait que le lait d'amidon se gélatinise instantanément et que la viscosité diminue. Après que le lait d'amidon et l'enzyme maintiennent la fonction préliminaire dans la colonne, la température est réduit par évaporation flash dans un réservoir flash pour atteindre la température de réaction de liquéfaction optimale de l'enzyme.Le temps de réaction de liquéfaction est de 90 à 120 min.La valeur DE après liquéfaction est 12-18, le liquide liquéfié est clair et le floc de protéines est bon.
La vapeur flash peut être pleinement utilisée comme source de chaleur dans la section d'évaporation du glucose pour atteindre l'objectif d'une utilisation complète de l'énergie thermique pour la récupération de l'énergie thermique.
(3) Saccharification
Après évaporation flash, le liquide liquéfié passe à travers l'échangeur de chaleur à plaques pour contrôler avec précision la température, puis entre dans le réservoir d'ajustement du pH de saccharification. Le contrôle automatique en ligne ajuste le pH et ajoute une quantité appropriée d'enzyme au réservoir de saccharification pour la saccharification. La saccharification la température est de 55 à 60 ° C et le temps de saccharification est de 24 à 48 heures.
(4) Section de filtrage des plaques et des cadres
Après la saccharification, la solution est envoyée vers un filtre à plaques et cadres pour éliminer les résidus solides tels que les protéines insolubles. En filtrant respectivement le liquide trouble et le liquide clair du liquide saccharifié dans différentes plaques et cadres, l'efficacité du filtrage est améliorée et la consommation d'énergie La lie obtenue après filtration peut être utilisée comme alimentation animale après séchage.
(5) Section de filtration membranaire
Après que la solution de saccharification du glucose pré-filtrée à travers la plaque et le cadre pénètre dans le système de filtration sur membrane, le glucose et l'eau traversent la surface de la membrane sous l'action de la pression et sont séparés pour former un dialysat; et les substances macromoléculaires dans la solution matérielle telles que Les protéines, les graisses, les pigments, etc. sont piégés par la membrane et ne peuvent pas pénétrer la surface de la membrane, formant une solution concentrée. Après que la solution concentrée a été filtrée à travers plusieurs noyaux de membrane, une phase concentrée est formée et la solution concentrée est retournée à la plaque et cadre de prétraitement, puis filtré Le dialysat entre dans le processus de croisement suivant.
Noyau de membrane en rouleau importé, conception unique pour la filtration du sucre liquide, excellente performance, résistance aux hautes températures, forte capacité anti-pollution, flux plus stable.L'équipement fonctionne en continu, avec un degré élevé d'automatisation et de nettoyage automatique en ligne.
(6) Échange d'ions
Le divorce a pour but de décolorer, désodoriser et déminéraliser (sels organiques et inorganiques) pour augmenter la température du sucre en ébullition.
Le système de croisement du glucose utilise un procédé à lit à chambre complète, une alimentation à contre-courant, deux ensembles de fonctionnement et un ensemble de régénération pour la mise en veille. L'ensemble du système a un degré élevé d'autocontrôle, une efficacité de fonctionnement élevée et une faible consommation de régénérant. la solution de sucre est incolore et transparente après la reproduction, goût: pas de sel, pas d'amertume, pas d'odeur, pas d'odeur; valeur de pH: 4,6 ～ 6,0, conductivité électrique ≤ 50us / cm.
(7) Évaporation DE96
Système d'évaporation à film tombant à quatre effets utilisant l'évaporation à film tombant.Utilisez pleinement la vapeur résiduelle produite par le premier flash, le deuxième flash et le troisième flash de liquéfaction pour réduire davantage la consommation d'énergie.Les performances avancées de l'appareil sont les suivantes: grand rapport de concentration, concentration stable de matière après évaporation; évaporation de la pompe à chaleur pour économiser la vapeur.La concentration de glucose de sortie est ≥45%, ce qui répond aux exigences de concentration isomérique.
(8) Hétérogène
L'isomérase immobilisée a été utilisée pour convertir le glucose en fructose pour obtenir le sirop de fructose F42. En contrôlant précisément le pH, la température et la quantité de sulfate de magnésium et de métabisulfite de sodium ajoutée à l'alimentation hétérogène, la bonne activité de l'isomérase peut être maintenue et le service la durée de vie de l'enzyme peut être prolongée.
(9) Échange d'ions de fructose F42
Dessalage du sirop de fructose F42 après isomérisation (en éliminant principalement le MgSO4 et le Na2S2O5 ajoutés lors de l'isomérisation). L'appareil adopte la technologie de lit complet, fonctionne à contre-courant, fonctionne en deux groupes et se régénère en réserve. Le système est équipé de capteurs, de débitmètres et d'une commande automatique groupes de soupapes.
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